eps聚苯板发展历程
（1） 1998年，化工巨头巴斯夫将石墨聚苯板正式推向市场。
（2） 2009年开始，石墨聚苯板开始应用于中国市场
（3） 2013年，石墨聚苯板被收入GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》中，也即是其中的033级模塑聚苯板（033级指的是导热系数为≤0.033w/（m•k））
（4）2018年JC/T2441-2018《建筑绝热用石墨改性模塑聚苯乙烯》产品标准发布，该材料进一步得到推广。
（5）目前，作为继EPS模塑聚苯板后的新一代外墙保温材料，SEPS石墨聚苯板接过了EPS的接力棒，继续占据外墙外保温、被动式超低能耗建筑等应用领域的大部分河山。
eps聚苯板生产简述
（1）原材料
石墨烯可发性聚苯乙烯
石墨烯可发性聚苯乙烯（Graphene Expandable Polystyrene）是一种新型的石墨烯聚苯乙烯保温材料。具有高阻燃，低导热，防静电特性。
发泡剂
聚苯乙烯通过加入发泡剂，（如含有低沸点烃类发泡剂），在受热至90~110摄氏度时体积可增大5~50倍。
除此之外，还有稳定剂、润滑剂、成核剂等等。
（2）生产过程
预发泡 预发泡是往发泡机器里投入 SEPS（石墨可发性聚苯乙烯）原料搅拌，依靠发泡蒸气加热膨胀原料，把原料发泡成要求倍率的工序。
熟化 发泡后因蒸气的凝缩，发泡粒子内部形成减压状态.在此状态下成型时会发生成形品的熔接不良, 发生收缩, 成形延迟等问题，熟化目的在于发泡粒子内流入空气，发泡粒子烘干，发泡剂挥发。预发好的颗粒进入熟化仓，一般熟化时间为6-12h。
成形 板材成型是生产保温板的工序模具里充满了发泡粒子的状态下，粒子间的空间还是留40%左右用蒸气把模具内的发泡粒子加热再发泡, 把粒子间的空间填充，生产出与模具同样的成形品。 烘干/陈化 成型后的大板按照标准要求进行陈化，常温下陈化42d或在60℃的蒸汽陈化不少于5d。限于成本等因素，目前自然陈化较多。
成品板切割 陈化后的大板按照需求进行切割，切割时切除六个表面。对切割后的板材成品进行检验(检查对角线长度、厚度，包装入库。这样一来一张一张板材就可发往建筑工地，发挥其使用价值了。
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