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如何防止混凝土开裂?补救混凝土开裂方案

如何防止混凝土开裂?补救混凝土开裂方案

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-05-15
  • 访问量:263

【概要描述】混凝土开裂的原因

混凝土开裂通常是由于错误的施工方法而发生的,例如:

1.固化不良或不足–当混凝土开始凝固并获得强度时,需要固化混凝土以保持含水量。当混凝土表面的蒸发速率高于固化带来的水分增长量时,混凝土中会出现裂纹。这是由于阳光直射,湿度低或干燥的风引起的。

2.间歇性湿固化和干燥–间歇性固化会使混凝土表面干燥一段时间,这会导致混凝土开裂。

3.过多的漂浮是水泥浆在混凝土顶部的堆积,而粗骨料沉降下来。这会导致顶部的水分积聚,干燥时会导致开裂。

4.表面上的过度张紧。

5.当表面有渗水时,用浮法进行整理。

6.将水泥洒在表面上以使流水变干。由于表面上的细粉集中,这将在混凝土上产生薄弱的表面。

7.过度振动会增加表面的流动和浮力。

 

混凝土开裂的预防措施

1.正确和早地开始固化可防止混凝土中的水分流失,并有助于混凝土的水化过程。保持混凝土中水分的持续供应可防止混凝土表面出现裂纹。

2.在表面上使用固化剂可防止水分从混凝土表面快速蒸发,并防止出现龟裂。

3.切勿在塑料混凝土表面上洒干水泥或水泥与细砂的混合物,以防止出现裂纹。

4.尽可能使用低水灰比,并充分压实。

5.使用具有适度坍落度的可提高可加工性的引气混凝土。空气夹带减少了新鲜混凝土中的渗出率并降低了开裂的可能性。

6.使用低坍落度的混凝土,较高的坍落度会使混凝土混合物偏析,从而导致表层较弱。

7.避免混凝土表面与混凝土内部之间的水分差过大。

8.尽可能少地抹平表面,尤其要避免使用钢制浮子。

9.避免使用不大于1:3的浓混合料。

10.避免过度振动,以免在顶部或侧面带入过多的浆料。

11.避免进行灌浆或用纯净的水泥浆摩擦表面。

12.使用多点锚固PE板-利用浆膜内衬技术将多点锚固PE板与混凝土结构结合在一起,这种技术的优势在于为混凝土结构加装一层防护层的同时,因为注入的是水泥砂浆,这些浆液也会把混凝土结构产生裂缝的地方全部密封。这种方法是结构、防护双双达到目的。同时在加装完之后,混凝土结构还能够获得防腐、防水、防渗的作用,同时因为多点锚固PE板的断裂伸长率与拉伸率都非常的出色,也不会轻易出现开裂的现象;再加上特殊的锚固结构使得每平米产生42吨的拉拔力,亦能够保证安装完之后的多点锚固PE板不会轻易出现脱落的现象。

如何防止混凝土开裂?补救混凝土开裂方案

【概要描述】混凝土开裂的原因

混凝土开裂通常是由于错误的施工方法而发生的,例如:

1.固化不良或不足–当混凝土开始凝固并获得强度时,需要固化混凝土以保持含水量。当混凝土表面的蒸发速率高于固化带来的水分增长量时,混凝土中会出现裂纹。这是由于阳光直射,湿度低或干燥的风引起的。

2.间歇性湿固化和干燥–间歇性固化会使混凝土表面干燥一段时间,这会导致混凝土开裂。

3.过多的漂浮是水泥浆在混凝土顶部的堆积,而粗骨料沉降下来。这会导致顶部的水分积聚,干燥时会导致开裂。

4.表面上的过度张紧。

5.当表面有渗水时,用浮法进行整理。

6.将水泥洒在表面上以使流水变干。由于表面上的细粉集中,这将在混凝土上产生薄弱的表面。

7.过度振动会增加表面的流动和浮力。

 

混凝土开裂的预防措施

1.正确和早地开始固化可防止混凝土中的水分流失,并有助于混凝土的水化过程。保持混凝土中水分的持续供应可防止混凝土表面出现裂纹。

2.在表面上使用固化剂可防止水分从混凝土表面快速蒸发,并防止出现龟裂。

3.切勿在塑料混凝土表面上洒干水泥或水泥与细砂的混合物,以防止出现裂纹。

4.尽可能使用低水灰比,并充分压实。

5.使用具有适度坍落度的可提高可加工性的引气混凝土。空气夹带减少了新鲜混凝土中的渗出率并降低了开裂的可能性。

6.使用低坍落度的混凝土,较高的坍落度会使混凝土混合物偏析,从而导致表层较弱。

7.避免混凝土表面与混凝土内部之间的水分差过大。

8.尽可能少地抹平表面,尤其要避免使用钢制浮子。

9.避免使用不大于1:3的浓混合料。

10.避免过度振动,以免在顶部或侧面带入过多的浆料。

11.避免进行灌浆或用纯净的水泥浆摩擦表面。

12.使用多点锚固PE板-利用浆膜内衬技术将多点锚固PE板与混凝土结构结合在一起,这种技术的优势在于为混凝土结构加装一层防护层的同时,因为注入的是水泥砂浆,这些浆液也会把混凝土结构产生裂缝的地方全部密封。这种方法是结构、防护双双达到目的。同时在加装完之后,混凝土结构还能够获得防腐、防水、防渗的作用,同时因为多点锚固PE板的断裂伸长率与拉伸率都非常的出色,也不会轻易出现开裂的现象;再加上特殊的锚固结构使得每平米产生42吨的拉拔力,亦能够保证安装完之后的多点锚固PE板不会轻易出现脱落的现象。

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  • 作者:
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混凝土开裂的原因

混凝土开裂通常是由于错误的施工方法而发生的,例如:

1.固化不良或不足–当混凝土开始凝固并获得强度时,需要固化混凝土以保持含水量。当混凝土表面的蒸发速率高于固化带来的水分增长量时,混凝土中会出现裂纹。这是由于阳光直射,湿度低或干燥的风引起的。

2.间歇性湿固化和干燥–间歇性固化会使混凝土表面干燥一段时间,这会导致混凝土开裂。

3.过多的漂浮是水泥浆在混凝土顶部的堆积,而粗骨料沉降下来。这会导致顶部的水分积聚,干燥时会导致开裂。

4.表面上的过度张紧。

5.当表面有渗水时,用浮法进行整理。

6.将水泥洒在表面上以使流水变干。由于表面上的细粉集中,这将在混凝土上产生薄弱的表面。

7.过度振动会增加表面的流动和浮力。

混凝土开裂

混凝土开裂的预防措施

1.正确和早地开始固化可防止混凝土中的水分流失,并有助于混凝土的水化过程。保持混凝土中水分的持续供应可防止混凝土表面出现裂纹。

2.在表面上使用固化剂可防止水分从混凝土表面快速蒸发,并防止出现龟裂。

3.切勿在塑料混凝土表面上洒干水泥或水泥与细砂的混合物,以防止出现裂纹。

4.尽可能使用低水灰比,并充分压实。

5.使用具有适度坍落度的可提高可加工性的引气混凝土。空气夹带减少了新鲜混凝土中的渗出率并降低了开裂的可能性。

6.使用低坍落度的混凝土,较高的坍落度会使混凝土混合物偏析,从而导致表层较弱。

7.避免混凝土表面与混凝土内部之间的水分差过大。

8.尽可能少地抹平表面,尤其要避免使用钢制浮子。

9.避免使用不大于1:3的浓混合料。

10.避免过度振动,以免在顶部或侧面带入过多的浆料。

11.避免进行灌浆或用纯净的水泥浆摩擦表面。

12.使用多点锚固PE板-利用浆膜内衬技术将多点锚固PE板与混凝土结构结合在一起,这种技术的优势在于为混凝土结构加装一层防护层的同时,因为注入的是水泥砂浆,这些浆液也会把混凝土结构产生裂缝的地方全部密封。这种方法是结构、防护双双达到目的。同时在加装完之后,混凝土结构还能够获得防腐、防水、防渗的作用,同时因为多点锚固PE板的断裂伸长率与拉伸率都非常的出色,也不会轻易出现开裂的现象;再加上特殊的锚固结构使得每平米产生42吨的拉拔力,亦能够保证安装完之后的多点锚固PE板不会轻易出现脱落的现象。

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